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白光干涉仪的原理和系统构成
2022-05-11
白光干涉仪是目前三维形貌测量领域高精度的检测仪器之一。在同等放大倍率下，测量精度和重复性都高于共聚焦显微镜和聚焦成像显微镜。在一些纳米或者亚纳米级别的超高精度加工领域，除了白光干涉仪，其它仪器达不到检测的精度要求。SuperViewW1系列白光干涉仪由照明光源系统，光学成像系统，垂直扫描系统以及数据处理系统构成。照明光束经半反半透分光镜分成两束光，分别投射到样品表面和参考镜表面。从这两个表面反射的两束光再次通过分光镜后合成一束光，并由成像系统在CCD相机感光面形成两个叠加的像...
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要想了解关于光学轮廓仪更多的看这里！
2022-04-25
光学轮廓仪是以白光干涉技术原理，对各种精密器件表面进行纳米级测量的仪器，通过测量干涉条纹的变化来测量表面三维形貌，专用于精密零部件之重点部位表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸的非接触式快速测量。光学轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮...
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还不清楚一键式测量仪特点的看这里！
2022-04-19
众所周z，凡是投影仪、工具显微镜、CNC图像尺寸测量仪等都是利用影像对测量对象尺寸进行测量的装置。这些装置通过将测量对象拍摄为影像，以目视（或自动识别）确定测量位置的边缘，然后测量XY座标台的移动量，对测量对象尺寸进行测量。一键式测量仪与这些传统测量仪器的最大不同是，可在覆盖广视野的图像中所呈现的范围内，同时对测量对象轮廓进行检测和测量。由此，只需将测量对象放在座标台上，按下测量按钮，即可在数秒内完成测量。一键式测量仪也叫闪测影像仪，是一种快速高效的非接触式尺寸测量仪器，其应...
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轮廓仪按照工作原理可分为两种
2022-04-14
在生产中，材料表面的粗糙度、凸凹不平、翘曲等表面形状对于产品的性能与功能有着最直接的影响。轮廓仪是一款使用便利，性价比高的非接触无损伤表面测量轮廓仪，是适用于生产领域的纳米尺度3D轮廓测量工具。轮廓仪按照工作原理不同，可分为接触式轮廓仪(触针式)和光学3D表面轮廓仪(白光干涉仪)。接触式轮廓仪和光学3D表面轮廓仪因为功能不一样，所以使用场合也不一样。接触式轮廓仪，主要是来测工件测长宽高尺寸、角度、直径、半径等参数，还可以进行一些形位公差的评定，精度都是微米级别的。还有一些轮廓...
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浅析使用高精度光栅测长机测量轴承滚道直径
2022-03-11
轴承是机械设备中一种重要的零部件，在轴系中起固定支撑和减少摩擦的作用。按运动元件摩擦性质的不同，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。深沟球轴承是具代表性的滚动轴承，摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，尺寸范围和形式变化多样，应用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械行业，是机械工业中使用尤为广泛的轴承。英国上市公司365自主研发生产的SJ5100高精度光栅测长机可以检测深沟球轴承的内径d、外径D以及内外圈的滚道直径。S...
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高精度光栅测长仪保养手册
2022-02-28
高精度光栅测长仪保养手册，请收藏!操作之前，我们先来了解一下设备的主要部件名称。………………………………维护作业的安全事项………………………………开始对设备进行维护保养时，请一定要阅读下安全须知。通常情况下，测长仪本体上会贴有警示作用的安全标签。以英国上市公司365的SJ51系列为例，贴有安全标签处是容易发生安全事故的地方，为安全起见，请事先确认标签后再进行作业。…………………………………控制盒安全…………………………………保养作业时，不仅需要关闭PC主机及显示屏电源，也需要关闭仪器背...
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激光跟踪仪在维护与使用时必须遵循以下要求
2022-01-18
激光跟踪仪是一种空间大尺寸三维坐标精密测量的先进几何量仪器，不仅可以对静止的空间目标进行高精度三维测量，还可以对运动的目标进行跟踪测量，是大尺寸精密测量的主要手段。系统由PC、控制主机、跟踪站、目标镜等组成。激光跟踪仪集合了精密机械技术、计算机及控制技术、激光干涉测距技术、光电探测技术、现代数值计算理论等各种先进技术，对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适合于大尺寸工件配装测量。激光跟踪仪作为一款高...
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激光干涉仪在几何误差软件补偿技术上的实践
2021-12-24
摘要：本文介绍了三轴立式数控铣床几何误差的检测方法、建模理论、软件补偿技术，利用英国上市公司365SJ6000激光干涉仪在不改变机床的硬件的前提下对ZXK-32D三轴立式数控铣床的几何误差进行测量、建模，实施误差补偿，验证几何误差软件补偿技术。零件的制造、设备安装和保养及长时间运行零件间的相互摩擦造成的磨损等导致机床几何误差产生，是加工精度降低的主要因素。为了提高机床的加工精度，需要对机床进行几何误差补偿。有研究表明，数控机床在温度变化影响不大的情况下几何误差较为稳定，因此，提高机床精...
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